常見的幾種離子交換樹脂處理方法以及運輸、貯存等注意事項
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| 離子交換樹脂 | |
新樹脂預處理
一、新樹脂預處理
新樹脂送入交換器前，必須對其進行預處理。這是因為新樹脂中常含有少量的沒有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應的物質，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中影響出水水質，除了這些有機物外，還可能含有鐵、銅及鉛等無機雜質，因此新樹脂在使用前應進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質。同時經過預處理，不僅可以提高樹脂穩定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
二、合理選擇更換樹脂的時間
更換樹脂應選擇合適的時間，對于保證~、穩定運行至關重要。根據以往的工作經驗和公司的實際情況，每年的11月份是即將進入負荷高峰運行階段，制水設備在這一時期經常雙套運行，而新樹脂更換后要有一段時間調整、試驗，如在此期間更換樹脂后出現水質異常勢必影響穩定運行，因此，更換樹脂應選擇在春、夏季機組停運大修階段進行，這時的負荷低，供水量較少，有足夠的備用設備和調試時間，可保證交換器的正常運行。
三、必要的系統變更（臨時性接管）
由于在對新樹脂進行預處理時，需要進行鹽酸溶液及氫氧化鈉溶液的浸泡，而原有再生系統實現樹脂預處理要陽床進酸、陰床進堿，要對水處理進行改造，這種做下來工程比較長且麻煩。根據以往經驗，進行容器預處理。
四、新樹脂的預處理方法
1、對需要更換的陽離子交換器采用人工掏取的方法將樹脂取出。
2、由檢修人員對交換器內部的情況進行檢查，并對查出的異常情況進行處理。
3、交換器恢復正常使用狀態后，將處理好新樹脂按要求數量裝入交換器內，
4、A、將樹脂裝入容器內，以小流量操作對容器內樹脂進行反洗，以除去在樹脂生產過程中未參加反應的剩余物質和制造過程中混入的雜質，反洗以排水清為止。
B、用5%的HCI溶液浸泡樹脂4小時，然后進行水沖洗至中性。酸處理的目的是為了除去樹脂中的無機雜質。
C、采取臨時性接管的方法將陽床預處理進堿管路接好，用2%的NaOH溶液浸泡樹脂4小時，放掉堿液后沖洗樹脂至排水接近中性。堿處理主要是為了出去樹脂中的有機物。
D、經上述處理后，將原再生系統恢復，用大反洗再生劑量對床體進行正常步驟的再生操作，之后即可投入運行。
5、 預處理的注意事項：
A、新樹脂在預處理之前應避免其脫水，否則不可直接對其進行處理，對于正常未脫水的新樹脂可直接用水沖洗至排水無色、無硬度后再進行預處理。
B、 浸泡液的體積一般取2倍于樹脂的體積，以求將樹脂充分浸泡。
C、 對于少量地更換樹脂，可以在外部防腐容器中進行，應避免將未經預處理的新樹脂直接填加在交換器內。
D、對于進行新樹脂預處理的交換器，再生前必須進行大反洗，且大反洗前應進行小反洗。
離子交換樹脂常見問題處理方法
1. 樹脂使用前的預處理
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。 在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前 必須進行預處理，具體方法如下：
（1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%，直 至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。
（2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
10-20m/h。
（3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進 HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
酸、堿液若能重復進行 2-3 次，則效果更佳。 經預處理后的樹脂，在*次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹
脂獲得充分的再生。
2. 樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應 用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。 發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴重時，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
3. 樹脂有機污染的處理方法
乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
（1）樹脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導率增大；
（4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗 污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第 2 個床體積通過入后，浸泡樹脂 8 小時或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液。混合液需加溫至 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
大孔吸附樹脂一般使用方法
1）樹脂預處理：
樹脂使用前，需要根據使用要求，進行程度不同的預處理，是將樹脂內孔殘存的惰性溶劑去除。樹脂預處理方法有：
a)在交換柱或提取器內加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時，然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁時為止。較 后用水反復洗滌至乙醇含量小于1%或無*乙醇氣味即可。樹脂層面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
b) 新樹脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1-2BV/hr的速度過柱（如有氣泡產生，須趕出氣泡），然后用蒸餾水以1-2BV/hr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁或無*乙醇氣味時為止，樹脂表面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
2)過柱：
將要處理的原液以1-4BV/hr的流速通過交換柱，樹脂層中不能有氣泡。（實驗用交換柱要求樹脂裝填高徑比＞3），生產中建議樹脂裝填高度大于2米，吸附流速1-4V/hr)。檢測流出液中目的產物的泄漏量，泄漏量達到進口濃度的10%，為吸附終點。
3)解吸：
用1-2BV的蒸餾水量換出樹脂層中的原液，根據不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。用乙醇或甲醇等有機溶劑以1- 2BV/hr的速度通過樹脂層，以洗脫目的產物，收集洗脫液，即為濃縮了的目的產物。
4）再生
用蒸餾水淋洗樹脂層至無醇味，然后用4%NaOH溶液以1-2BV/hr淋洗樹脂層2-3Bhr，用蒸餾水洗至中性，即可進下一周其使用。解吸劑可先用乙醇、甲醇、丙醇等。
5）樹脂強化再生方法：
當樹脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染嚴重時需強化再生，其方法是在容器內加入高于樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然后進行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱，然后用純水洗至接近中性；再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。較 后淋洗過柱，用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，較 后用純水清洗至pH值為中性，備用。
大孔吸附樹脂使用注意事項：
該類樹脂在通常煌儲存及使用條件下性質十分穩定，不、溶于水、酸、堿及有機溶劑，也不與他們發生化學反應。
1、搬運、裝卸操作應輕緩，堆放穩定、規則、勿猛烈摔打。如灑落會導致地面濕滑，要注意防止滑倒。
2、此種材料的儲存溫度請勿高于90℃，較 高使用溫度180℃。
3、儲存狀態下請保持包裝密封完好，以防失水；如發生干燥失水，應以乙醇浸泡干態樹脂約2小時，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。
4、濕態0℃以上保存，嚴防冬季將球體凍裂隙。如發現冰結現象，請于室溫下緩慢融化。
5、運輸或儲存過程中嚴防和有異味、有毒物品及強化氧化劑混雜堆放。
離子交換樹脂貯存、運輸應注意什么
（1）離子交換樹脂內含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現脫水，使用前應先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹后，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。
（2）離子交換樹脂暫不使用時，應以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱堿陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應盡量保持5~40℃的溫度環境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定，避免結冰。
離子交換樹脂運轉中的暫停注意事項
在通液或解吸的過程中，為了保持數據的穩定，應盡量避免中途停車。至于反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響后續工作，而且還會使樹脂氧化變質
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