粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節，中藥的主要藥效成分通常分布于細胞內與細胞間隙中,且以細胞內為主。傳統粉碎方法往往無法滿足現代制藥對粒度、均勻性和藥效的高要求，因此人們開始越來越關注超微粉碎技術在中藥中的開發與應用。   

超微粉碎對中藥粉體性質的影響

1.超微粉碎對中藥粉體比表面積、孔隙度及流動性的影響  
在研究中發現，隨著粉體粒徑的減小，骨碎補、三七等中藥粉體的比表面積和孔隙度增加，休止角和壓縮指數增大，表明比表面積和孔隙度均與粒度成正相關，流動性與粒度成負相關。  

2.超微粉碎對中藥粉體中有效成分含量的影響  
隨著粉體粒徑的減小，當歸粉體中阿魏酸的含量顯著降低，這可能是由于阿魏酸的穩定性較差;   冰片中龍腦和異龍腦含量顯著降低，這可能是由于冰片中的成分易揮發。其余血竭、大黃等大部分中藥粉體中有效成分的含量與細粉相比，均未發生明顯變化。因此，對含有不穩定和揮發性成分的藥材，采用超微粉碎應慎重，在粉碎時，應控制粉碎時間，或采用低溫粉碎以減少其有效成分的損失和揮發。    

3.超微粉碎對中藥粉體溶出行為的影響  
活性成分易溶、無細胞結構的藥材無需超微粉碎。活性成分難溶、無細胞結構藥材的各粒度粉體活性成分的溶出存在顯著差別。 有細胞結構的藥材，無論活性成分是否難溶，微粉化后均有利于其活性成分的溶出，均宜進行超微粉碎。 

1.增大比表面積 ,加快溶出 ,提高生物利用度  
粒徑是影響有效成分溶出的關鍵因素，超微顆粒具有表面效應、體積效應、量子效應和宏觀隧道效應 ,使其對物質的吸附性較大 ,因而微粉中藥對腸壁的黏附作用增強 ,使中藥粉粒增加了在腸內的停留時間 , 有利于藥物的吸收。  

2.保留生物活性成分 ,提高藥效  
在超微粉碎過程中 ,經控制可不產生過熱現象 ,甚至可在低溫狀態 下進行 ,并且粉碎速度快 ,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分 ,從而提高藥效。  

3.服用劑量減少 ,節省中藥材資源  
中藥經超微處理后 ,可用較小的劑量獲得原**療效。一般藥物 ,經超微粉碎后可不再經過浸提、煎煮等處理 ,簡化了提取過程 ,縮短了提取時間 ,減少了有效成分的損失 ,根據藥材性質和粉碎度的不同 ,一般可節省藥材 30% ～70% 。  

4.有效成分均勻分布，提高作用效果  
中藥大多是復方 ,細胞破壁后 ,細胞內的水分及油遷出 ,使微粒表面呈半濕狀態 ,粒子與粒子之間形成較穩定的粒子團 ,每個粒子團都含有相同比例的中藥成分。這種結構使中藥材有效成分均勻化 ,均勻地在體內吸收 ,從而增強藥效。 

超微粉碎方法 
根據粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質機。 

高壓均質機在現代中藥粉碎中的優勢 
近年來，高壓均質機憑借其獨特的工作原理和顯著優勢，逐漸在中藥粉碎領域嶄露頭角。高壓均質法是利用高壓均質機中的物料通過高壓均質閥時，在加壓和驟然失壓過程產生的高速剪切和沖擊現象使互不相溶的液-液或液-固等實驗材料粉碎成極小的、均勻的狀態。通過調節設備使用的壓力和次數，達到不同的使用目的。  

靈芝孢子粉破壁  

破壁率與均質次數和壓力呈正相關  

柴達木枸杞葉有效成分提取  

采用高壓均質提取法，蘆丁含量高于回流法、超聲法和微波法，且該方法操作簡便，不需加熱，所得提取產物生理活性高。  

ATS安拓思二十三年專注高壓均質機研發生產，粉碎效率高，物料均一度高，操作簡單。ATS建有全套的復雜制劑納米化設備研究中心，支持客戶來樣寄樣，解決工藝痛點，提供全系列的高壓均質機產品，可支持從實驗室到生產的不同規模應用。  

➤粉碎率高，粉碎時間短  
➤內置冷卻系統，精準控溫  
➤粒徑分布范圍窄，勻度高  
➤配件耐腐蝕耐磨損，使用壽命長  
➤最大4000L/H  

ATS案例  

中藥粉碎  

靈芝孢子粉粉碎  

通過使用ATS高壓均質機，可以有效控制中藥粒徑和分布，改善中藥加工性能; 提高中藥制劑的均勻性; 加快中藥活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大，最大化保留有效成分、釋放有效物質，并適應劑型制作需要。  

參考文獻：
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